Запускаем собственный станок для изготовления арматурных каркасов буронабивных свай
В цеху СК «Квадр» идёт монтаж и пусконаладка линии сварки арматурных каркасов с ЧПУ LYGH-1500-CNC. После запуска будем изготавливать каркасы для свай сами — диаметром от 250 до 1500 мм и длиной до 12 метров.
Монтаж линии LYGH-1500-CNC в цеху компании: диск-планшайба выставлена на рельсовом пути, идёт сборка и подключение оборудования.
Что сейчас происходит
Станок пришёл на площадку и собирается в цеху: выставлены станина и рельсовый путь, идёт монтаж узлов,
подключение силового питания 380 В, заземления и гидравлики. Дальше — выверка дисков по соосности,
пробные пуски на холостом ходу, настройка параметров навивки и сварки на ЧПУ и пробные каркасы.
О запуске в работу сообщим отдельно.
Зачем это заказчику
Арматурный каркас — половина качества буронабивной сваи. Когда каркас вяжут вручную, шаг спирали «плавает»,
диаметр гуляет, а на длинных каркасах геометрия теряется при подъёме. Этот участок мы закрываем у себя:
после пусконаладки каркас будет вариться на станке по программе, с одинаковым шагом и диаметром по всей
длине, и приезжать на объект готовым. Это убирает зависимость от сторонних поставщиков и лишнее звено
в цене, а каркас можно сделать точно под проект.
Что станок будет делать
Круглые каркасы буронабивных свай (БНС) и свай CFA — диаметром от 250 до 1500 мм.
Каркасы длиной до 12 м за один проход — без стыковки и ручной вязки.
Шаг навивки спирали от 20 до 500 мм: задаётся на пульте ЧПУ и держится по всей длине каркаса.
Продольные стержни от 12 до 40 мм — от лёгких каркасов до тяжёлых, весом до 4,5 т.
Автоматическая сварка каждой точки пересечения спирали и стержня — геометрия не «уходит», как при ручной вязке.
Установка внутренних усиливающих колец по проекту.
Партия одинаковых каркасов с повторяемой геометрией — программа сохраняется в ЧПУ.
Технические характеристики
Диаметр каркаса
250–1500 мм
Длина каркаса
1–12 м (с удлинением до 27 м)
Вес каркаса
до 4 500 кг
Продольная (основная) арматура
Ø 12–40 мм
Спиральная (навивочная) арматура
Ø 5–16 мм
Шаг спирали
20–500 мм, задаётся на ЧПУ
Обороты главного диска
до 2 100 об/мин, регулируемые
Гидравлика
4–10 МПа
Установленная мощность
55–65 кВт
Питание
380 В / 3 фазы / 50 Гц
Масса оборудования
10–20 т
Тип сварки
контактная роликовая, автоматическая по программе
Как будет идти изготовление
Продольные стержни нарезают по чертежу и заводят через шаблоны неподвижного и подвижного дисков.
На пульте ЧПУ задают диаметр каркаса, длину, шаг спирали и диаметры арматуры.
Оба диска синхронно вращаются, подвижный идёт по рельсам — спираль ложится на стержни с заданным шагом.
В каждой точке пересечения спирали и стержня ролик-электрод прижимает арматуру и проваривает её контактной сваркой — автоматически, без остановки цикла.
По проекту устанавливают внутренние усиливающие кольца.
Готовый каркас снимают краном за расчётные точки строповки и отправляют на объект.
Контроль качества
На каждом каркасе будем проверять шаг навивки, диаметр, геометрию и качество сварных точек — без прожогов
и непроваров, со сверкой по проекту и карте контроля. Параметры изготовления сохраняются в программе
станка, поэтому вся партия выходит одинаковой.